01 / CUTTING
線を合わせ、まっすぐ裁つ。
生地を広げ、レーザーで基準を合わせてから裁断へ。設備の動きと手元の確認を、短い映像で紹介します。
MADE WITH CARE IN JAPAN
一枚ずつ、
仕立てる。
暮らしに届くまでの、カーテンづくり。
生地の裁断から縫製、仕上げ、検品まで。
国内の縫製工場で、一枚ずつ製作しています。
生地の裁断から、仕上げ・検品・梱包まで
OUR CRAFT
生地が、カーテンになるまで。
大きな生地を扱う設備と、人の目と手。工程ごとに役割を分けながら、窓辺に合う一枚へ仕立てていきます。
- 01裁断
- 02柄位置確認
- 03幅つなぎ
- 04裾縫い
- 05耳縫い
- 06丈決め
- 07芯付け
- 08ラベル
- 09タック
- 10形態安定
- 11検品
- 12たたみ・梱包
03 / PATTERN & SEAMING
柄を読み、幅をつなぐ。
柄の位置とつなぎ位置を静止画で確認した後、生地端を整えながら幅つなぎ縫製を行います。動画は「幅つなぎ」の工程であり、柄合わせそのものは含みません。
PRECISE SEWING
裾と耳、それぞれの縫い。
広い裾と長い生地端。部位に適した設備と手の動きで、まっすぐ丁寧に縫い進めます。
04 / BOTTOM HEM
裾縫い
折り返した裾を整え、自動機へ。大きな生地を支えながら、均一な裾へ仕上げます。
05 / SIDE HEM
耳縫い
生地端を指先で折り込み、針元へ一定の速さで送ります。始まりから縫い終わりまで、手元で確かめます。
06–07 / LENGTH & HEADING
丈を決め、芯を付ける。
指定寸法に合わせて丈を決め、上部へ芯地を接着。機械への投入から、加工された生地が送り出されるまでを確認できます。
09 / PLEATING
寸法を入力し、ヒダをつくる。
仕上がり幅を入力し、生地をセット。自動機で均一なヒダ山をつくった後、メジャーを当てて仕上がり幅を確認します。
10 / SHAPE MEMORY
美しいウェーブを、整える。
温度と湿度を管理した熱セットで、カーテンのウェーブを整えます。加工後は空気を送り、急速に冷却します。
商品・仕様により加工の有無は異なります。
SMALL DETAILS
細部にも、理由がある。
表からは見えにくい工程にも、使いやすさと仕上がりを支える工夫があります。
FINAL CHECK
最後は、人の目と手で。
縫い上がった一枚を確認し、糸を整え、フックを差して、たたみます。窓辺へ届く直前まで、丁寧に扱います。
05 / PACKING & SHIPPING
梱包し、お届けの準備へ。
仕上がったカーテンは、最終確認を終えた後、折りじわや型崩れに配慮しながら丁寧にたたみ、一件ずつ梱包して出荷の準備を整えます。
CURTAINS FOR YOUR LIFE
窓辺に、丁寧な一枚を。
生地選びからサイズまで。暮らしに合うカーテンを見つけてください。